什么是湿法无纺布？湿法无纺布的用处；湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网组织，纤维在湿态下成网再加固成布。

　　湿法纺丝（wet spinning）

　　化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包含的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出构成细流；(3)原液细流凝结成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。

　　将成纤高聚物溶解在恰当的溶剂中，得到必定组成、必定粘度并具有杰出可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解构成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前预备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除掉其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维出产中，纺前预备还包含熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。

　　纺丝原液被循环管道送至纺丝机，经过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接收而进入喷丝头（帽）。喷丝头一般选用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规则地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝结浴，原液细流中的溶剂向凝结浴扩散，凝结剂向细流渗透，从而使原液细流到达临界浓度，在凝结浴中析出而构成纤维。湿纺中的扩散和凝结是物理化学过程，但某些化学纤维在湿纺过程中还同时发生化学变化。例如粘胶纤维，纤维素黄酸纳分解成为纤维素再生纤维。

　　湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的榜首导丝盘速度)因为受溶剂和凝结剂双扩散速度和凝结浴的流体阻力等约束，因而远比熔纺速度为低。榜首导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比一般为负值、零，或是很小的正值，目的是进步成形过程的稳定性。

　　纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体。原液从喷丝孔压出时，有孔口胀大效应（巴勒斯效应），使挤出细流的直径大于喷丝孔孔径。湿纺过程中，胀大比一般为1～2。

　　在榜首导丝盘的拉伸力作用下，挤出细流在越过最大直径后逐渐变细，细化过程一向持续到原液细流彻底固化停止。湿纺中细流直径的变化不只是拉伸形变的结果，并且还与质量传递过程有关。从喷丝头到固化点的一段纺程为纤维成形区，是纤维结构构成的要害区域。

　　湿纺初生纤维因为含有很多液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的活动性，并且取向度很低，其形状结构与纺丝工艺条件关系极为亲近。选择和控制纺丝工艺条件，可制得不同横截面形状或特别毛细孔结构和特别性能的纤维。 湿纺有各种不同的成形方式，纺丝机也有各种不同的结构。例如有单浴法或双浴法,有深浴法或浅浴法,有漏斗成形或管中成形等.

　　湿法长丝纺丝机的卷绕装置有离心罐式或筒管式。纺制短纤维时通常选用纺丝后处理联合机，各纺丝部位成形后的初生纤维被集合成束，连续进行后处理。

　　湿纺不只需要种类繁复、体积巨大的原液制备和纺前预备设备，并且还要有凝结浴、循环及回收设备，其工艺流程杂乱、厂房修建和设备出资费用大、纺丝速度低，因而本钱较高。制作切段纤维时可选用数万孔的喷丝头或集装喷丝头来进步出产能力。一般只要不能用熔体纺丝的合成纤维，例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维，才适于用高聚物溶液湿纺出产切段纤维和长丝束。