PLA纤维的纺丝组件工艺

　　由于PLA熔体的表观剪切粘度随剪切速率的增大而下降，表现为切力变稀活动现象。由于在剪切应力的作用下，大分子构象发生变化，长链分子违背平衡构象而沿熔体活动取向，表现出预取向性，从而使系统解缠并使大分子链互相别离，导致PLA熔体的表观剪切粘度下降。因而，有必要经过加强剪切来下降其表观粘度，从而处理PLA聚合物热敏性和熔体高粘度之间的对立，完成纺丝的顺利进行。

　　经过试纺比较，发现24 f和48 f喷丝板在孔径恰当下降而长径比同步进步的状况下（φ0.25调整为φ0.18～φ0.22），熔体决裂现象比未调整前有显着改进的趋势。这种状况跟PET类似：熔体具有必定的储能模量，大分子的扩展与已扩展的大分子弹回最低能态处需必定的松驰时刻，为了获得大分子的净扩展或净取向作用，剪切速率有必要大于大分子的松驰速率。在纺丝时，调整后的孔径和长径比有利于剪切速率的加强，从而为纺丝安稳创造条件。主张PLA纺丝用喷丝板长径比操控在2.3～3.0，高于同标准的PET纺丝用喷丝板的长径比2.0～2.5；在组件安装上，咱们把24 f和48 f喷丝板别离底装20%～35%的金属砂，跟海砂分层混装，在可纺性相同的状况下下降初始压力。实测组件的初始压力要小2.0 Mpa～2.5 Mpa左右，此刻纺丝状况尚可，断头较少，组件滴浆能有用操控。